動(dòng)力電池系統(tǒng)用來(lái)給電動(dòng)汽車的驅(qū)動(dòng)提供能量,作為汽車汽車的能力存儲(chǔ)裝置,它有一個(gè)或多個(gè)電池包以及電池管理系統(tǒng)組成。動(dòng)力電池模組則是動(dòng)力電池系統(tǒng)的次級(jí)結(jié)構(gòu)之一,它是由動(dòng)力電池單體經(jīng)串并聯(lián)方式組合并加保護(hù)線路板及外殼后組合而成。 塑料具有絕緣、加工方便、質(zhì)量輕等優(yōu)勢(shì),成為動(dòng)力電池模組結(jié)構(gòu)件的首選材料。針對(duì)電池模組的設(shè)計(jì)需求,
在能源緊缺,環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重的今天,新能源汽車已成為汽車產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。我國(guó)發(fā)展新能源汽車對(duì)整個(gè)汽車行業(yè),乃至對(duì)于堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路,建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的社會(huì)意義重大。
新能源汽車是新能源汽車行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì),相關(guān)機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示,目前我國(guó)市場(chǎng)上新能源汽車保有量超過(guò)100萬(wàn)輛,預(yù)計(jì)2020年將突破500萬(wàn)輛,新能源汽車的前景將十分廣闊。塑料材料憑借性能優(yōu)勢(shì),在促進(jìn)新能源汽車輕量化、特種零部件生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。數(shù)據(jù)顯示新能源汽車行業(yè)已經(jīng)成為塑料需求增速最快的領(lǐng)域之一。
新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展,體現(xiàn)了人們對(duì)環(huán)保的強(qiáng)烈渴望,但電池壽命短、行駛里程少的缺陷也制約了其普及。因此,未來(lái)不論是減少傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)新能源汽車油耗,還是提高新能源汽車的行駛里程,以促進(jìn)消費(fèi)者對(duì)新能源汽車的認(rèn)可度,降低整車重量都是新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。新材料、新工藝的應(yīng)用在后續(xù)的車型設(shè)計(jì)中也將被越來(lái)越多使用。
最近,市場(chǎng)上有這樣一種說(shuō)法“有鹵材料不行了,無(wú)鹵阻燃材料才是市場(chǎng)的需求”,那么這種說(shuō)法對(duì)嗎?其實(shí)有一定的道理的。
PBT是聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的簡(jiǎn)稱,它的主鏈?zhǔn)怯擅總€(gè)重復(fù)單元為剛性苯環(huán)和柔性脂肪醇連接起來(lái)的飽和線性分子組成,分子的結(jié)構(gòu)決定了PBT具有良好的綜合性能。這種聚合物具有高的機(jī)械強(qiáng)度,突出的耐化學(xué)試劑性,耐熱性和優(yōu)良的電性能。PBT是同用工程塑料中工業(yè)化最晚而發(fā)展最快的一個(gè)品種,由于優(yōu)良的綜合性能,良好的成型加工性和性價(jià)比,它成為工程塑料的后起之秀。
聚丙烯材料即PP材料,這類材料密度低,無(wú)毒,無(wú)色,也沒(méi)有氣味,耐腐蝕性能良好,耐熱性能也很優(yōu)異,制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌,在不受外力的條件下,150℃也不變形,在生活中被被廣泛運(yùn)用。即便如此,傳統(tǒng)的聚丙烯材料價(jià)格與性能也存在一些不足之處,在航天航空、化工、電子電器、機(jī)械、汽車鐵路等行業(yè)中,依然達(dá)不到市場(chǎng)要求。
體育運(yùn)動(dòng)器械的優(yōu)劣直接影響到運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的水平與普及,而材料是影響運(yùn)動(dòng)器械的最重要的因素。現(xiàn)如今,塑料正逐漸替代金屬材料,與傳統(tǒng)金屬材料相比塑料的綜合性能更加優(yōu)良。與傳統(tǒng)金屬材料相比,塑料耐強(qiáng)酸、強(qiáng)腐蝕性的能力更好,可以在環(huán)境較惡劣的工況下仍能保證良好的耐久性。塑料作為體育器材中某些零部件的主要材料,可以保證質(zhì)量穩(wěn)定性的同事延長(zhǎng)使用壽命。
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,汽車塑料制品已由普通裝飾件開(kāi)始向結(jié)構(gòu)件、功能件方向發(fā)展。因而要求汽車用塑料材料向強(qiáng)度更高、沖擊性更好、超高流動(dòng)的復(fù)合材料和塑料合金方向發(fā)展。現(xiàn)如今在汽車上,我們到處可以看見(jiàn)塑料制品的影子。塑料代替各種昂貴金屬材料在汽車上廣泛應(yīng)用,大大提高了汽車造型的美觀與設(shè)計(jì)的靈活性,降低了零部件加工、裝配及維護(hù)的費(fèi)用。這正是汽車材料向高性價(jià)比、輕量化、低voc方向發(fā)展的必然。
近十年來(lái)隨著科技進(jìn)步,塑料在汽車上的應(yīng)用獲得了巨大的發(fā)展,已由普通的裝飾用途,發(fā)展至制造結(jié)構(gòu)性及功能性的部件,其應(yīng)用領(lǐng)域已擴(kuò)展到整車的各大總成系統(tǒng),零件數(shù)量已超過(guò)整車數(shù)量的10%。而在汽車用諸多塑料品種中,各類PP(聚丙烯)材料在汽車上的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用,一直是汽車工業(yè)和塑料工業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。通過(guò)各種改性加工手段可以獲得滿足各種汽車部件不同功能要求的改性PP材料,加之其優(yōu)異的性能價(jià)格比,使各種增韌、填充、增強(qiáng)PP材料在汽車各大總成系統(tǒng)中獲得了廣泛應(yīng)用,并且不斷有一些新的技術(shù)及應(yīng)用正在或即將問(wèn)世。目前,發(fā)達(dá)汽車工業(yè)國(guó)單車PP材料的用量達(dá)到了40KG左右,占整車塑料應(yīng)用量的1/3,成為汽車上所有塑料中用量最大的品種。
今年來(lái),汽車材料逐步向“輕量化、功能化、環(huán)保化”發(fā)展,非金屬材料在汽車環(huán)保、舒適和美觀等方面起到了極為重要的作用。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,就普通乘用車而言,非金屬材料重量占比約1/3,部分車型這一占比更大。
隨著材料技術(shù)的進(jìn)步以及為滿足降低車重的要求,現(xiàn)代汽車塑料用量不斷增加。據(jù)了解,目前生產(chǎn)每輛車塑料用量已接近平均80公斤,這些塑料以石油為原料生產(chǎn),其中許多會(huì)釋放有毒化學(xué)物質(zhì),并且會(huì)保持一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的揮發(fā)釋放過(guò)程。隨著溫度的升高,有毒物質(zhì)的含量也會(huì)成倍增加。
汽車用塑料零部件分為三種類別:內(nèi)飾件、外飾件和功能件。我國(guó)汽車用塑料的品種按用量排列依次為PP,PVC,PU,不飽和樹脂,ABS,PF,PE,PA,PC等復(fù)合材料。下面來(lái)看看改性塑料在汽車內(nèi)飾件、外飾件和功能件上的應(yīng)用。
汽車用材料的塑料化進(jìn)程早在上個(gè)世紀(jì)60年代就可以開(kāi)始了,由于塑料的外觀優(yōu)美、手感良好,強(qiáng)度低,當(dāng)時(shí)塑料主要應(yīng)用于汽車的內(nèi)飾、外飾件上面。到了70年代,汽車工業(yè)所帶來(lái)的耗油、污染等問(wèn)題開(kāi)始日益突現(xiàn),為了減輕重量,塑料開(kāi)始在汽車上得當(dāng)廣泛應(yīng)用。70年代末、80年代初的是有危機(jī)大大促進(jìn)了汽車零部件的塑料化,西方發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛對(duì)汽車的輕量化進(jìn)行研究,以求達(dá)到節(jié)能降耗的目的,塑料的應(yīng)用在這一時(shí)期成為一種熱潮。在這一時(shí)期,塑料開(kāi)始用于汽車,而且塑料的使用范圍已經(jīng)不僅僅停留在裝飾件,而開(kāi)始用于一些重要的結(jié)構(gòu)件或功能件。
PC是一種高分子化合物的總稱,是一種透明、白色或微黃色聚合物,無(wú)味、無(wú)毒,有良好的韌性,吸水率較低,力學(xué)性能優(yōu)良的材料,在生活中隨處可見(jiàn)。但相對(duì)的,PC材料耐疲勞強(qiáng)度低,也容易產(chǎn)生開(kāi)裂。
PP材料是生活中常見(jiàn)的一種材料,具有無(wú)毒無(wú)色味,耐腐蝕,耐化學(xué)性好、價(jià)格低、優(yōu)良的綜合性能等特點(diǎn)。但當(dāng)一款材料被廣泛得運(yùn)用于生活及工業(yè)中時(shí),就永遠(yuǎn)有改進(jìn)的空間,礦物填充PP材料就應(yīng)運(yùn)而生了。
尼龍的英文簡(jiǎn)稱是PA,其產(chǎn)品綜合性能好,原料來(lái)源廣泛,品種多樣,易于加工成型,改性后性能可得到大幅提高,使尼龍的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。
礦物填充改性PP材料是PP改性的一大分支,通常是在塑料中添加非金屬礦粉體材料,來(lái)減少礦物填充PP產(chǎn)品的成本并改善材料的力學(xué)性能和沖擊韌性,降低PP材料的成型收縮率,使PP材料具有良好的流動(dòng)性和力學(xué)性能。
PP材料于1954年首先由意大利化學(xué)家G.Nata合成,并迅速于1957年實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,PP已成為世界塑料工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度最快的品種之一。它作為一種通用塑料,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。
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